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重慶杰度科技
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產(chǎn)品中心

追求卓越精益求精

關(guān)于我們

公司秉承“自主研發(fā)、掌握核心,以質(zhì)取勝”的竟?fàn)幚砟睿瑖?yán)格按照GMP/FDA的要求,開(kāi)發(fā)生產(chǎn)具有國(guó)際先進(jìn)水平,并擁有企業(yè)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)械設(shè)備,推出的產(chǎn)品技術(shù)含量高,品質(zhì)優(yōu)良,性能穩(wěn)定。

JIEDU INTRODUCE

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創(chuàng)建于2010年5月27日,是一家主要從事專(zhuān)業(yè)從事制藥、食品、化工、飼料專(zhuān)用設(shè)備生產(chǎn)、銷(xiāo)售的制造商。公司集集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的綜合性科科技企業(yè)。擁有一批高、中級(jí)工程技術(shù)人員,研制出制劑和粉體為主的各類(lèi)機(jī)械設(shè)備。并通過(guò)ISO9001.2000版質(zhì)量認(rèn)證。

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杰度新聞

以人為本以誠(chéng)興業(yè)創(chuàng)新進(jìn)取奉獻(xiàn)社會(huì)

2019

10 -25

酚醛泡沫被稱(chēng)為“保溫之王”,早期應(yīng)用在導(dǎo)彈及火箭頭的保溫。近年來(lái)由于高層建筑、交通運(yùn)輸、艦船,航空、空間技術(shù)等方面對(duì)合成泡沫塑料,熱穩(wěn)定性和耐燃性提出了嚴(yán)格要求,使得酚醛泡沫得到了更迅速的發(fā)展。作為一種新型的多用途泡沫材料,酚醛樹(shù)脂泡沫以其耐熱、難燃自熄、耐火焰穿透、遇火無(wú)滴落等優(yōu)點(diǎn)而受到廣泛重視?! 》尤┡菽且苑尤?shù)脂為主要原料,加入固化劑、發(fā)泡劑及其他輔助組分,在樹(shù)脂交聯(lián)固化的同時(shí)發(fā)泡劑產(chǎn)生氣體分散其中而發(fā)泡形成的泡沫塑料。它具有許多優(yōu)異的性。1首先是耐熱——固化的酚醛泡沫具有包括數(shù)個(gè)苯酚環(huán),并由亞甲基橋連接的結(jié)構(gòu),由熱力學(xué)可知亞甲基橋是有機(jī)物連接中,受溫度影響小、穩(wěn)定的連接之一,這使得酚醛泡沫具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。它可以在150℃下長(zhǎng)期使用,瞬時(shí)工作溫度可達(dá)200~300以上,其耐高溫性能明顯優(yōu)于其他幾種泡沫塑料。2“難燃”同樣突出。苯酚分子是良好的自由基吸收劑,在高溫分解過(guò)程中由斷裂的亞甲基橋生產(chǎn)的自由基迅速被苯酚分子吸收,阻止反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行,這一現(xiàn)象使酚醛泡沫極難燃燒,酚醛泡沫氧指數(shù)為50,無(wú)需加入任何阻燃添加劑,阻燃等級(jí)為難燃B1級(jí)。添加無(wú)機(jī)填料的高密度酚醛泡沫氧指數(shù)可達(dá)70,燃燒性能達(dá)到德國(guó)DIN4102建筑材料類(lèi)不燃A2級(jí)要求。抗火焰穿透。據(jù)專(zhuān)家介紹,酚醛泡沫在火焰直接作用下,具有結(jié)炭、無(wú)滴落物、無(wú)卷曲、無(wú)熔化現(xiàn)象,火焰燃燒后泡沫體基本保留,只是表面形成一層“石墨泡沫”層,有效地保護(hù)了層內(nèi)的泡沫結(jié)構(gòu)。它還“低毒低煙”——酚醛分子中只有碳、氫和氧原子,在高溫分解時(shí)只能產(chǎn)生這3者產(chǎn)物,除少量CO外沒(méi)有任何其他有毒氣體;酚醛泡沫的煙密度為5.0%,高密度酚醛泡沫只有2.3%,與阻燃PU泡沫的煙密度74%相比是相當(dāng)?shù)偷摹?絕熱:酚醛泡沫具有均勻微細(xì)的閉孔結(jié)構(gòu)、熱導(dǎo)率低,其絕熱性能與PU泡沫相當(dāng)、優(yōu)于PS泡沫,保溫性能比礦棉、輕軟木、珍珠巖、玻璃棉,等傳統(tǒng)的保溫材料高一倍左右。使用溫度范圍廣。酚醛泡沫的強(qiáng)度受溫度影響不明顯,在低溫(甚至-196℃)下不發(fā)生冷縮、冷脆,其機(jī)械強(qiáng)度基本不變,在130℃連續(xù)受力的情況下可保持室溫強(qiáng)度的90%。使用溫度范圍一般在-150~150℃之間。耐腐抗老化:除能被強(qiáng)堿侵蝕外,酚醛泡沫幾乎能耐所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸及鹽類(lèi)的侵蝕。?  酚醛泡沫還是國(guó)際上公認(rèn)的建筑行列中很有發(fā)展前途的一種新型保溫材料。因?yàn)?,這種新材料與通常的高分子樹(shù)脂依靠加入阻燃劑得到的材料有本質(zhì)的不同,在火中不燃燒,不熔化,也不會(huì)散發(fā)有毒煙霧,并具有質(zhì)輕、無(wú)毒、無(wú)腐蝕、保溫、節(jié)能、隔音、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn),且不用氟利昂發(fā)泡,無(wú)環(huán)境污染、加工性好、施工方便,其綜合性能是目前各種保溫材料無(wú)法比擬的。通用于賓館、公寓、醫(yī)院等高級(jí)和高層建筑中央空調(diào)系統(tǒng)的保溫(香港的高級(jí)建筑中央空調(diào)系統(tǒng)近年來(lái)已多數(shù)改用酚醛泡沫材料)。對(duì)冷藏、冷庫(kù)的保冷以及用于石油化工等工業(yè)管道和設(shè)備的保溫、建筑隔墻、外墻復(fù)合板、吊頂天花板、吸音板等有無(wú)可爭(zhēng)議的綜合優(yōu)勢(shì),解決了其它有機(jī)材料防火性能不理想,而無(wú)機(jī)材料吸水率大、容易“結(jié)露”、施工時(shí)皮膚刺癢等問(wèn)題,是空調(diào)系統(tǒng),各種電器的第三代保溫材料。

2019

10 -17

草藥中所含的成分相當(dāng)復(fù)雜,不僅含有有效成分,還含有無(wú)效成分。要提高中草藥的治療效果,必須把其有效成分提取出來(lái)。提取是直接關(guān)系到成品中有效成分含量及其內(nèi)在質(zhì)量、監(jiān)床療效、經(jīng)濟(jì)效益?! ∧壳皩?shí)際生產(chǎn)中提取中草藥有效成分的常見(jiàn)方法有浸漬法(常溫浸漬法、溫浸法、煎煮法)、滲漉法、回流法等,提取時(shí)間長(zhǎng),提出率也低。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,超聲技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域。由于該方法所需設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、提取時(shí)間短、提取率高、節(jié)能、節(jié)約藥材、無(wú)需加熱等優(yōu)點(diǎn),其在提取中草藥成分方面的應(yīng)用受到了越來(lái)越多的重視。本文綜述超聲技術(shù)在中草藥成分提取中的應(yīng)用以及提取過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題?! ?、超聲技術(shù)提取中草藥成分的理論依據(jù)  超聲波是一種彈性機(jī)械振動(dòng)濾,是聽(tīng)覺(jué)閾以外的振動(dòng),它產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng),高速度,強(qiáng)烈的空化效應(yīng),攪拌作用,因此能破壞植物藥材的細(xì)胞,使溶媒能滲透到藥材細(xì)胞中,從而加速藥材中的有效成分溶解于溶媒中,以提高有效成分的提出率。同時(shí)以常規(guī)方法提出的有效成分作對(duì)照,考察超聲提取出的有效成分的結(jié)構(gòu)是否有改變。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,兩種方法所得到的有效成分進(jìn)行薄層層析、紅外光譜和核磁共振光譜的對(duì)比分析,兩者所得到的圖譜一致,說(shuō)明超聲提取不會(huì)改變有效成分的結(jié)構(gòu),并且縮短了提取時(shí)間,提高了提出率,從而為中草藥成分的提取提供了一種快速、高產(chǎn)的新方法?! ?、超聲技術(shù)在中草藥成分提取中的應(yīng)用  2.1提取皂甙類(lèi)成分皂甙類(lèi)成分常用加水煎煮法或有機(jī)溶劑浸泡進(jìn)行提取,耗時(shí)長(zhǎng),提出率低。采用超聲技術(shù)則可縮短提取時(shí)間,提高提出率。宋小妹等從長(zhǎng)梗絞股藍(lán)中提取其主要有效成分絞股藍(lán)皂甙,以75%乙醇回流為對(duì)照,超聲提取3次,每次80min,可明顯提高絞股藍(lán)皂甙的得率;邵靜枸等從黨參中提取黨參皂甙,以常規(guī)的溶劑浸漬法為對(duì)照,黨參細(xì)粉經(jīng)超聲處理40min后,黨參皂甙的提出率高出常規(guī)法(甲醇冷漬48h)1倍多,時(shí)間縮短了98.6%,而且經(jīng)超聲提取的黨參皂甙得到的粗品量是常規(guī)法的近2倍,純度也高;有關(guān)專(zhuān)家從穿山龍根莖中提到主要有效成分薯蕷皂甙,以70%乙醇浸泡48h為對(duì)照,用20kHz的超聲波提取30min,其提出率是對(duì)照且的12倍,并用1MHz的超聲波提取30min,其提出率是對(duì)照組的1.34倍,此工藝可以節(jié)約藥材23.4%。由此看出,超聲提取皂甙類(lèi)成分具有省時(shí)、節(jié)約藥材、雜質(zhì)少、提出率高等優(yōu)點(diǎn)。  2.2提取生物堿類(lèi)成分從中草藥中用常規(guī)提取生物堿一般提取時(shí)間長(zhǎng),收率低,而經(jīng)超聲處理后可以獲得很好的效果。從黃柏中提取小檗堿,以飽和石灰水浸泡24h為對(duì)照,用20kHz的超聲波提取30min,提出率比對(duì)照組高18.26%,且小檗堿的結(jié)構(gòu)未發(fā)生改變;郭孝武等從黃連根莖中提取黃連素,實(shí)驗(yàn)證明超聲法優(yōu)于浸泡法,即用20kHz的超聲波處理30min,其提出率高達(dá)8.12%。在我國(guó)1985年版藥典中,曾用超聲技術(shù)提取木鱉堿(士的寧)、馬錢(qián)子堿這些毒性成分,并明確規(guī)定:在藥物含量測(cè)定時(shí),用超聲波處理40min,相當(dāng)于冷浸24h。由此看出,應(yīng)用超聲技術(shù)提取得生物堿類(lèi)成分的工藝簡(jiǎn)便、省時(shí)、提出率高?! ?.3提取黃酮類(lèi)成分黃酮類(lèi)成分常用加水煎煮法,堿提酸沉法或乙醇、甲醇浸泡提取,費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、提取率低,而超聲提取則可提高提出率,縮短提取時(shí)間。從黃芩根莖中提取主要有效成分黃芩甙,以水為溶劑,僅超聲提取10min就高于加水煎煮3h的提取率,并以20kHz超聲波提取40min的黃芩甙的提出率高。從槐米中提取蘆丁,超聲提取40min,其提出率為22.53%,是目前大生產(chǎn)得率的1.7-2倍,經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)可知,節(jié)約藥材30-40%,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益?! ?.4提取蒽醌類(lèi)成分蒽衍生物在植物體朵存在形式復(fù)雜,游離態(tài)與結(jié)合態(tài)經(jīng)常共存于同一種中草藥中,一般提取都采用乙醇或稀堿性水溶液提取,因長(zhǎng)時(shí)間受熱而破壞其中的有效成分,影響提出率。從大黃中提取大黃蒽醌類(lèi)成分,與常規(guī)烈煮法相比,用超聲法提取10min比煎煮法提取3h的蒽醌類(lèi)成分高,同時(shí)以頻率為20kHz的超聲波提取的提出率高,在復(fù)方首烏口服液的提取工藝中,對(duì)含有大量的蒽醌類(lèi)衍生物的何首烏、大黃、番瀉葉采用超聲提取,從而避免蒽醌甙類(lèi)物質(zhì)因久煎破壞有效成分失敗。

2019

10 -17

1、機(jī)組由提取罐、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計(jì)量槽、貯液罐、過(guò)濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設(shè)備了除沫器。無(wú)蒸汽加熱的單位,可加配導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。?  2、可進(jìn)行熱回流循環(huán)提取、濃縮,常規(guī)提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。?  3、能在負(fù)壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作??蛇m應(yīng)水提、醇提或溶劑提取,符合制藥GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達(dá)40℃,適合低溫鮮品提取濃縮。?  4、機(jī)組在多功能、高效率、節(jié)能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢(shì)。在綜合性能方面。它是天然植物藥提取方面的中試設(shè)備。特別適用于科研機(jī)構(gòu)、大專(zhuān)院校、工廠(chǎng)中試室使用,或貴重藥品的提取濃縮,或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動(dòng)物,海洋生物提取濃縮方面使用。如骨湯、海帶汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物質(zhì)。如鮮桂花油等。機(jī)組它已在工廠(chǎng),大學(xué)得到成功應(yīng)用。?  5、設(shè)備因其功能多、性能好、結(jié)構(gòu)緊湊、加工精良,已成功進(jìn)入國(guó)外市場(chǎng)。特別適用于工廠(chǎng)中試室、科研機(jī)構(gòu)、大專(zhuān)院校使用或貴重藥品的提取濃縮。?  6、外設(shè)僅需水、電,占地面積小,有效縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間,中央控制器控制,操作方便,自動(dòng)化程度高。?  7、機(jī)組裝置選材優(yōu)良,采用動(dòng)態(tài)提取濃縮,具效率高,電加熱方式;罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)。?  8、可實(shí)現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示,弧形設(shè)計(jì),物料無(wú)加熱和清洗死角,排料完全。?  9、三層保溫,敞開(kāi)式結(jié)構(gòu);內(nèi)外焊縫拋光300目,SUS304材質(zhì)。?  10、提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選:超聲波獨(dú)具的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形,溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動(dòng)、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng),使物料形成局部點(diǎn)的極端高溫高壓,同時(shí),TS-NS系列提取濃縮機(jī)組采用聚能式超聲波發(fā)生器,框式攪拌,使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭,加速原料藥內(nèi)有效成分均勻析出,提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取,有效減少熱敏性成分的喪失。?  11、世界先進(jìn)的納米膜技術(shù)材料,選擇性分離強(qiáng),對(duì)雜質(zhì)分離徹底?  12、大大減少溶劑的消耗,降低防爆等級(jí),提高生產(chǎn)安全?  13、常溫濃縮,不破壞熱敏性成分,可脫鹽降灰份,同時(shí)節(jié)能降耗?  14、料液以獨(dú)特的錯(cuò)流式運(yùn)行方式,無(wú)須添加助濾劑,可解決污染堵塞難題?  15、純物理過(guò)程,無(wú)化學(xué)反應(yīng),不改變藥效成分?  16、產(chǎn)品品質(zhì)大大提高,可以減少服用量,降低不良反應(yīng)?  17、簡(jiǎn)化工序,縮短周期,提高生產(chǎn)效率?  18、先進(jìn)的組件化設(shè)計(jì),膜材料更換方便,操作簡(jiǎn)單?  19、自動(dòng)化控制,設(shè)計(jì)在線(xiàn)再生清洗和排污,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)?  20、中藥提取液精制濃縮設(shè)備適用范圍:中藥浸膏預(yù)濃縮、中藥口服液濃縮、中藥顆粒劑提高澄清度和溶解性、中藥注射劑備用液精制、藥酒、保健酒澄清。

2019

10 -17

干燥可以分為兩大類(lèi),一類(lèi)要求干燥結(jié)束后,仍保持原料的原形,如很多食品類(lèi)的干燥,建筑材料的干燥等。另一類(lèi)是把液體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后,成為粉狀或顆粒狀產(chǎn)品。有的干燥過(guò)程,特別是藥品的干燥,希望不破壞原來(lái)的晶形。藥品生產(chǎn)中,還常用到液體和粉狀物料經(jīng)干燥后,達(dá)到一定粒徑的顆粒。干燥機(jī)的進(jìn)料和出料也有技術(shù)問(wèn)題,很多方面還是要憑借實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。從經(jīng)濟(jì)角度分析,處理量的大小也是選擇干燥設(shè)備型式的因素之一。表1-7為根據(jù)物料選擇干燥機(jī)的匯總。表1-7按物料對(duì)干燥機(jī)的選擇原始狀態(tài)合適的干燥機(jī)大批量連續(xù)處理少量處理液體、泥漿噴霧干燥流化床多級(jí)干燥轉(zhuǎn)鼓式,真空帶式惰性介質(zhì)流化床糊狀物氣流干燥,攪拌回轉(zhuǎn)干燥通風(fēng)帶式干燥沖擊波噴霧干燥傳導(dǎo)加熱圓筒攪拌干燥傳導(dǎo)加熱槽形攪拌干燥通風(fēng)箱式干燥薄片狀物帶式通風(fēng)干燥回轉(zhuǎn)蛇管通蒸汽干燥回轉(zhuǎn)通風(fēng)干燥箱型通風(fēng)干燥真空?qǐng)A筒式攪拌顆粒狀物料帶式通風(fēng)干燥、回轉(zhuǎn)通風(fēng)干燥立式通風(fēng)干燥流化床干燥(流化式)回轉(zhuǎn)干燥回轉(zhuǎn)蒸汽蛇管式流化床槽式攪拌箱型通風(fēng)干燥錐形回轉(zhuǎn)干燥機(jī)多層圓盤(pán)干燥粉狀物料流化床干燥氣流干燥間歇流化床干燥真空?qǐng)A筒式帶攪拌定型物料平流隧道式平流臺(tái)車(chē)式箱式片狀物噴流式、多圓筒式單筒或多筒式涂料、涂布液紅外線(xiàn),噴流式平行流熱干燥下面是各類(lèi)干燥機(jī)大致的適用范圍,每種設(shè)備的詳細(xì)應(yīng)用情況在后面的內(nèi)容中將進(jìn)一步介紹。

2019

10 -17

1、工藝流程:甘草挑選除雜→粉碎→提取→過(guò)濾→濃縮→分離→沉淀→重結(jié)晶→干燥→成品。?2、工藝過(guò)程:?(1)粉碎:將干凈干燥的甘草放入粉碎機(jī)中粉碎,過(guò)10目篩選,制得甘草粉。?(2)提取:稱(chēng)取一定質(zhì)量的甘草粉放入反應(yīng)器中,加入其5倍質(zhì)量的水,在攪拌下于85℃以上加熱回流2.5h,過(guò)濾、濾渣再加3倍質(zhì)量的水重復(fù)提取一次,合并瀘液。?(3)濃縮:將甘草酸提取液用薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行真空濃縮,當(dāng)濾液體積減少4/5時(shí),趁熱過(guò)濾。?(4)分離:在已經(jīng)冷卻的濃縮濾液中,加入其1/2容量的95%的乙醇,然后靜止過(guò)夜,經(jīng)過(guò)濾除去植物蛋白、多糖等沉淀物。?(5)沉淀:在經(jīng)上述處理的甘草酸濃縮液中,用濃硫酸調(diào)其PH值,使甘草酸沉淀析出,然后進(jìn)行離心分離,得粗甘草酸。?(6)重結(jié)晶:用(60~70)℃的稀乙醇進(jìn)行重結(jié)晶,減壓過(guò)濾后得甘草酸濕品。?(7)干燥:將濕甘草酸放入真空干燥箱內(nèi),調(diào)節(jié)真空度,在(70~80)℃溫度下加熱(40~60)min,即得干甘草酸。(8)成品:將干燥的甘草酸粉碎,過(guò)篩,即得甘草酸成品。

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